云浮印刷胶辊-永鑫盛胶辊厂-印刷胶辊包胶

纸箱印刷及成型工艺因素与技术要求

   瓦楞纸板的平整度、物理强度和是否有透楞、麻点、排骨痕、搓板痕、折痕等外观缺陷是影响低定量瓦楞纸板印刷与成型质量的基本条件，但印刷设备与其他成箱设备本身的精度与可控制性及其生产工艺和操作技术等因素，也将对低定量瓦楞纸箱的相关性能与质量产生严重的影响。

   其一，印刷与成箱设备的因素，直接影响低定量瓦楞纸箱的抗压强度。

   印刷机、开槽机、圆压圆模切机、糊箱机等成箱设备，其版辊、网辊、匀墨辊、压辊、送纸胶辊、带纸轮的加工精度、平行度、跳动(包括同心度和轴承跳动)误差的大小，印刷胶辊包胶，均会对低定量纸板在成箱过程中是否保持其强度产生直接的影响。误差越小影响越小，强度影响越小，反之，纸板在印刷及成箱中的强度将会部分受到破坏而影响抗压强度。因此，各机的工作辊的加工精度、同心度应控制在O．05mm以下，

平行度应控制在0．15mm以下，轴承跳动差应控制在O．05mm以内。各成箱设备的可控制性，是该机是否能灵活、准确地调整与控制在生产过程中所需要的各参数，如：送纸轮的间隙大小、版面与网辊、墨量大小、印刷压力大小等等。所以生产低定量瓦楞纸箱，不仅仅属生产线的问题，也应充分考虑印刷与其它成型设备的性能与参数，是否满足生产要求。设备性能若达不到，低定量瓦楞纸箱的质量将得不到保证。

①图案色数少，一般多为4色，印刷胶辊翻新，而凹印预印可满足4～10色；②工序多，影响瓦楞纸的强度，胶印单张面纸与瓦楞纸板裱贴的过程中，贴面机使用冷胶通过压力辊对纸板加压来粘合面纸和纸板，这样会破坏瓦楞尖峰，降低瓦楞纸箱的强度；③印刷出的实地墨色与凹印相比不够厚实；④生产效率低，适应于单件或小批量印刷；⑤所需设备多，工艺复杂，废品率高。

　　卷筒纸凹版预印技术的工艺流程为：凹版印刷机多色印刷面纸→上瓦楞纸板生产线贴面裁切成3层(或5层)纸板→模切压痕成型→钉箱／粘箱

　　那么，为什么需要凹版预印呢？主要原因有二：其一是凹印能够一次性轻松地完成高质量的多色彩色印品；其二是电子雕刻技术使金属版辊的制造周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔版，且耐印率高。目前陕西北人已生产出高速宽幅纸箱预印用凹版印刷机，价格只及进口柔版印刷机的三分之一，采用凹版预印方式会更适合我国包装企业的实情。

印刷色彩密度不足。排除了油墨的问题，主要便是考察网纹辊的载墨量。我国纸箱厂考虑到成本问题，采用的油墨强度不一定很高，这时如果网纹辊的墨量不够大，则会导致传墨量不足，颜色太浅。特别是当今纸箱的精致度要求越来越高，

在欧美，专业生产印刷胶辊厂家，250线/英寸的网纹辊几乎成为'低的配置，云浮印刷胶辊，300线/英寸也得到了大量采用。而我国，大部分仍采用180至250线/英寸，低了一个档次，为什么呢？其中一个担心是墨量不足。如果降低线数来提高墨量，却又直接影响到印刷的精细度。采用CO2激光雕刻的确会遇到这一问题。比如300线/英寸，CO2在保证网穴不太深的前提下，正常雕刻的墨量仅为6.0BCM左右(很多雕刻厂商甚至达不到)，这对于印刷纸箱来说，显然偏低。而Ultracell**级网孔激光雕刻300线/英寸仍可达8.0BCM以上，让纸箱厂毫无顾虑地选用高线数网纹辊。