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其二，印刷与成型工艺技术因素，对低定量瓦楞纸箱强度的影响。

   印刷与成型技术要求首先是各工作间隙、压力和墨量的控制适当，避免纸板在生产过程中，UV过油胶辊厂家，被不当的间隙与压力而压扁纸板导致强度破坏。特别是低定量瓦楞纸板，由于其平压强度大大低于高定量纸板，在生产中就要求精心操作、严格控制技术参数。如墨量的大小，墨量太大，印刷效果会较差；墨量太小，往往在操作时就会加大印刷压力，使印刷版与纸板间的压力增加而使纸板的强度受到破坏。所以，建议墨量应控制在0．10mm左右；送纸胶辊间隙、版面与压辊间隙、带纸轮间隙应控制在按纸板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面与网辊的间隙应控制在-0．10mm即可。

其次，若是采用树脂柔性版，应注意衬垫的平整度与弹性的一致性，以保证印刷精度和纸板受压的均匀性。*三，若采用模切的纸箱，应注意模版上的弹垫的硬度和分布，是否会对纸板产生压痕或局部压扁而影响纸箱成型后的抗压强度。*四，在糊箱、钉箱以及包装、装卸、运输中，应注意对纸箱进行保护，避免纸箱认为造成折痕等现象而纸箱强度及外观质量受到影响。

采用凹版印刷纸箱预印这种生产工艺与传统的彩色胶印印刷方式相比有以下几个显著特点：

　　①生产效率高。凹版印刷卷筒纸印刷速度达150～200m/min，基本上可与国内众多瓦楞纸板生产线相匹配，万江UV过油胶辊，比传统单张纸的胶印和贴面裱瓦等具有工序短、人工成本低、效率高等特点。

　　②凹版印刷预印生产的彩色纸箱可以得到高品质的水墨印刷品。由于凹版印刷套印精度高，不大于0.2mm，凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成，一般凹版印刷后的印刷品网线可达300线，凹印的上墨量比其它印刷方式大，较'高可达4.5～6g/m2，印品墨色饱满、柔和、鲜艳、牢固，且凹版印刷后每色有充分的烘干系统，所以在选用表面平滑度较高的纸张进行印刷的前提下，凹版印刷可得到很高的水墨印刷品质。目前，国内生产的纸张凹版印刷油墨比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，完全可以承受瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板的磨擦。

　　③可以进行大幅面多色的彩色印刷。传统的彩色胶印较'大幅面一般可达1.2×0.9m(大全张)，且多为4色印刷。纸箱预印用机组式凹版印刷机较'大印料幅宽为2.5m，印刷色数可满足4～10色组，UV过油胶辊翻新，同时还可以进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。

　　④更适合大批量的长版印刷。预印用版均采用钢制镀铬电雕凹版，耐印次数为300～400万印，减小了换版时间，特别适合大批量长版活的印刷。

      细说优点，实说不足与柔版预印一样，UV过油胶辊包胶，凹版预印纸箱具有以下优点：可获得高质量、高感观效果的彩箱；精-确的条形码复制能力；较好的压印效果，瓦楞不会形成压印损伤，纸箱较终获得更高强度；

　　可提高瓦楞纸箱自动线的生产效率，满足工期短，产量大的长订单，且能保持恒定的色彩和印刷品质：

　　工艺简捷，便于生产管理。

　　与进口柔版预印机相比，国产凹版预印机加工精度不够，在纸箱厂生产过程中还暴露出一些普遍问题。在印机厂的协助下，找到了相应的解决方案：

　　起皱：高克重预印纸卷张力大约为50kg，比薄膜(10kg)和薄纸(25kg)更难控制。水分不均或厚薄不匀时，更大的张力变化会造成纸板横向摆动，形成印品表面折皱。为纸凹机加装预热装置，有助于减少水分丢失引起的张力变化(水分过低则需安装增湿器)；如果增设调偏展平辊，则有助于纸卷走料时尽量平展，减少摆动。