印刷胶辊厂家-永盛胶辊(在线咨询)-麻涌印刷胶辊

3 凹版预印过程中出现的问题与解决方案

　　纸凹机的印刷产品包括装饰纸、泡泡糖纸、啤酒饮料箱、烟盒、药盒、牛奶箱和水果箱、家电日用品等预印纸卷，特点是设计精美、色彩鲜艳、需求量大。针对目前纸凹机应用过程中出现的一些常见问题，有如下解决方案供参考。

　　1)预印面纸的问题与解决方案：

　　露白：主要因为纸卷表面粉尘和油墨堵版所致，在实地印刷组分别安装除尘和防爆式静电吸墨装置可分别达到吹风吸尘、减少网点丢失、改善着墨效果。

　　螺旋式收卷：预印用凹版印刷机应采用闭环控制系统，印刷胶辊翻新，确保收放卷张力锥度控制。

　　收边不齐：断面收边不齐，可增加背压辊（收料胶辊），把空气从纸卷中赶出来，消除表面静电，收料时压辊贴紧纸卷，减少收边摆动。

安装PLC电脑纠偏装置能有效缓解收边不齐现象，解决收边不齐的另一办法是离线复卷。

　　纸卷搭接：印刷过程中如果纸卷搭接不当会造成停机怠工，同时影响印品的一致性。可采用零速对接方式接纸，不中断印刷过程。

6．选择纸箱后道工序加工设备，麻涌印刷胶辊，应注重设备的性能、功能和质量。

　　1）设备性能是指操作是否简单，调整是否方便快捷，印刷、开槽、压痕效果怎样。现在市场上大多数机型印刷套色都不具备自动调整和归零装置，调准套色位置往往需要很长的时间，并浪费很多纸板。开槽调刀时，由于普通型机型是上下开槽刀、上下压线轮，需要一个一个的调整，缺乏联动调刀功能，这类机型会逐步被有自动归零调相位和联动调刀功能的机型所代替。

　　2）设备质量非常关键，近几年来纸箱机械发展很快，市场竞争较为激烈，特别是价格上的竞争，因此也出现了不少劣质产品。鉴定纸箱后道工序加工设备质量应从以下几方面着手：

　　1．机器的刚性和强度。机器的刚性和强度取决于两种配件：①墙板厚度②各辊筒和轴的粗细，试机开高速时，查看运动是否平稳，印刷胶辊厂家，噪音是否适当。

　　2．机器的精度。试机时查看套色误差应在±0．5mm，开槽误差应在±1mm。

　　3．机器的印刷效果。印刷效果是由五要素决定的，即机器精度、印版、油墨、纸板、调整操作等。但机器精度是*'一要素，如果不具备以上五要素，可以试车查看网纹辊着墨情况，网纹辊着墨应在很薄的墨层上非常均匀为好，还要查看该机是否具备油墨自动循环功能，也就是一旦整机临时停机时，网纹辊应自动抬起，而且不停止的被胶辊带着转动，达到油墨不停止的循环，印刷胶辊厂电话，以免油墨干涸在网纹辊上。

其二，印刷与成型工艺技术因素，对低定量瓦楞纸箱强度的影响。

   印刷与成型技术要求首先是各工作间隙、压力和墨量的控制适当，避免纸板在生产过程中，被不当的间隙与压力而压扁纸板导致强度破坏。特别是低定量瓦楞纸板，由于其平压强度大大低于高定量纸板，在生产中就要求精心操作、严格控制技术参数。如墨量的大小，墨量太大，印刷效果会较差；墨量太小，往往在操作时就会加大印刷压力，使印刷版与纸板间的压力增加而使纸板的强度受到破坏。所以，建议墨量应控制在0．10mm左右；送纸胶辊间隙、版面与压辊间隙、带纸轮间隙应控制在按纸板厚度的-0．15mm—0．20mm；版面与网辊的间隙应控制在-0．10mm即可。

其次，若是采用树脂柔性版，应注意衬垫的平整度与弹性的一致性，以保证印刷精度和纸板受压的均匀性。*三，若采用模切的纸箱，应注意模版上的弹垫的硬度和分布，是否会对纸板产生压痕或局部压扁而影响纸箱成型后的抗压强度。*四，在糊箱、钉箱以及包装、装卸、运输中，应注意对纸箱进行保护，避免纸箱认为造成折痕等现象而纸箱强度及外观质量受到影响。